Đo trong mài vi mô
Đo trong mài vi mô
Hệ thống đo của VIEW hỗ trợ đo các kích thước quan trọng trong nhiều ứng dụng liên quan đến linh kiện vi mô 2D và cụm lắp ráp. So với quy trình “walk up and measure”, hệ thống VIEW được thiết kế cho hoạt động liên tục trong môi trường sản xuất tự động. Nhờ đó, tốc độ đo được cải thiện đáng kể và giúp các nhóm kiểm tra đạt mức 100%.
Đo lường trong mài vi mô chính xác
Để đảm bảo chất lượng của các linh kiện ô tô quan trọng như vòi phun, hệ thống đo phải cung cấp độ chính xác cực cao nhưng vẫn giữ được tính linh hoạt. Các linh kiện kim phun cần được kiểm soát với dung sai rất chặt chẽ trên nhiều đặc tính như đường kính, chiều dài, độ côn, góc và vị trí lỗ.
Ngoài ra, để duy trì hiệu suất ổn định trong điều kiện khắc nghiệt, hệ thống đo cần hỗ trợ kiểm soát quy trình vững chắc. Điều này yêu cầu:
- Hiệu chuẩn chặt chẽ
- Bàn đo có độ phân giải cao
- Quang học chất lượng
- Khả năng tự động lấy nét
- Tùy chọn chiếu sáng nâng cao
Nhờ kết hợp các yếu tố này, hệ thống đo VIEW đáp ứng tốt yêu cầu sản xuất gần như theo dây chuyền.
Khi kiểm tra chân pin điện tử, hệ thống cần đo chính xác vị trí, khoảng cách chân và độ đồng phẳng đầu chân pin. Các quy trình kiểm tra nhanh và có thể lặp lại thường sử dụng nhiều mức phóng đại, kết hợp với tự động lấy nét video hiệu suất cao (ống kính 50X) hoặc laser qua ống kính để đo trục Z.
Bên cạnh đo kích thước, hệ thống VIEW còn hỗ trợ phát hiện lỗi, chẳng hạn như dây bị đứt hay trầy xước trên bề mặt.
Các dụng cụ cắt chính xác như đầu dao phay luôn đặt ra thách thức lớn trong kiểm soát quy trình. Lý do là chúng yêu cầu độ chính xác 3D cực cao, cùng với hình dạng đường cong và đường viền phức tạp.
Vì vậy, hệ thống đo thường phải tích hợp trục quay thứ 4 để đảm bảo độ chính xác tối ưu. Tất cả chức năng liên quan đến trục quay đều phải được lập trình hoàn toàn bằng phần mềm và hoạt động mượt mà với hệ thống tổng thể.
Việc kiểm tra linh kiện đồng hồ đòi hỏi độ chính xác cao do kích thước nhỏ, sự đa dạng hình dạng, biên dạng bánh răng và yêu cầu khe hở rất chặt. Ngoài ra, vật liệu và bề mặt hoàn thiện đa dạng cũng làm cho quy trình đo trở nên khó khăn hơn.
Ngoài ra, sự đa dạng về vật liệu và bề mặt hoàn thiện được sử dụng trong các linh kiện đồng hồ có thể tạo ra một yếu tố khó khăn bổ sung vào quy trình kiểm tra. Để đáp ứng những thách thức này, các nền tảng đo lường phải cung cấp độ chính xác và khả năng lặp lại rất ổn định với các khả năng tự động lấy nét xuất sắc và các tùy chọn lấy nét lưới, cộng với độ linh hoạt lập trình cao tổng thể.
