Đo trong mài vi mô
Đo trong mài vi mô
Các giải pháp đo lường của VIEW đo các kích thước quan trọng trong nhiều ứng dụng khác nhau liên quan đến các linh kiện vi mô 2D và lắp ráp. So với các quy trình “walk up and measure”, hệ thống đo VIEW được thiết kế để hoạt động liên tục trong môi trường sản xuất tự động với tốc độ thường giúp các nhóm đo lường đạt được mức kiểm tra 100%.
Đo lường trong mài vi mô chính xác
Để đảm bảo chất lượng và kiểm tra các linh kiện quan trọng của ô tô như vòi phun chính xác yêu cầu hệ thống đo lường có thể kết hợp hiệu quả cả phép đo cực kỳ chính xác và tính linh hoạt cao của quy trình. Để đảm bảo hiệu suất bền bỉ trong suốt quá trình sử dụng kéo dài dưới các điều kiện môi trường khắc nghiệt, các linh kiện kim phun phải được kiểm soát với dung sai rất chặt chẽ trên một số tính năng khác nhau, chẳng hạn như nhiều đường kính, chiều dài, độ côn, góc và vị trí lỗ.
Để đạt được sự nhất quán và chất lượng sản xuất yêu cầu, các hệ thống đo lường phải có khả năng cung cấp kiểm soát quy trình vững chắc để hỗ trợ sản xuất gần như dây chuyền. Mỗi khía cạnh của hệ thống đo lường cần phải hoạt động ở mức độ cao nhất, bao gồm hiệu chuẩn chặt chẽ, di chuyển bàn đo độ phân giải cao, quang học chất lượng, khả năng tự động lấy nét và các tùy chọn chiếu sáng tinh vi.
Việc kiểm tra các chân pin điện tử yêu cầu khả năng đo lường chính xác để đo chính xác các đặc điểm nhỏ như vị trí, khoảng cách chân và độ đồng phẳng của đầu. Các quy trình kiểm tra chính xác nhanh và có thể lặp lại thường yêu cầu sự kết hợp của nhiều mức phóng đại, tự động lấy nét video hiệu suất cao với ống kính 50X và/hoặc các tùy chọn laser qua ống kính để đo nhanh trục Z.
Ngoài việc thực hiện các phép đo kích thước yêu cầu cao, hệ thống đo VIEW còn được sử dụng để kiểm tra khuyết tật, trong trường hợp này bao gồm việc phát hiện dây bị đứt hoặc vết xước trên bề mặt nền.
Các dụng cụ cắt chính xác như đầu dao phay đặt ra những thách thức đặt biệt khó khăn trong việc kiểm soát quy trình đối với các hệ thống đo lường, vì chúng yêu cầu các đặc điểm, kích thước và bề mặt cắt cực kỳ chính xác để mang lại kết quả đồng nhất khi được sử dụng trong các ứng dụng gia công đòi hỏi khắt khe.
Ngoài việc yêu cầu độ chính xác ba chiều cực kỳ cao, các hệ thống đo lường thường phải tích hợp trục quay thứ 4 để đảm bảo độ chính xác của các đường cong và đường viền phức tạp, những đặc điểm quan trọng của nhiều dụng cụ cắt. Tất cả các chức năng trục quay phải được tích hợp một cách mượt mà vào hệ thống đo lường tổng thể và có thể lập trình hoàn toàn bằng phần mềm hệ thống.
Việc đo lường chính xác các bộ phận đồng hồ chính xác đặt ra nhiều thách thức đặc biệt đối với các hệ thống đo lường được sử dụng trong kiểm tra và kiểm soát quy trình. Kích thước linh kiện nhỏ, sự đa dạng về hình dạng, các hình dạng bánh răng khác nhau và các yêu cầu về khe hở chặt chẽ đều là những yếu tố quan trọng khi thiết kế một ứng dụng đo lường cho kiểm soát quy trình và kiểm tra các bộ phận đồng hồ.
Ngoài ra, sự đa dạng về vật liệu và bề mặt hoàn thiện được sử dụng trong các linh kiện đồng hồ có thể tạo ra một yếu tố khó khăn bổ sung vào quy trình kiểm tra. Để đáp ứng những thách thức này, các nền tảng đo lường phải cung cấp độ chính xác và khả năng lặp lại rất ổn định với các khả năng tự động lấy nét xuất sắc và các tùy chọn lấy nét lưới, cộng với độ linh hoạt lập trình cao tổng thể.
