Mẫu chuẩn độ cứng
Mẫu chuẩn độ cứng
Mẫu chuẩn độ cứng là gì ?
Thử nghiệm độ cứng là một phương pháp thử nghiệm để xác định các đặc tính thay thế độ bền kéo của vật liệu. Nó được sử dụng rộng rãi để đánh giá chất lượng như độ bền của các bộ phận máy và nhiệt luyện. Tuy nhiên, vì máy đo độ cứng thường chỉ định các giá trị độ cứng khác nhau tùy thuộc vào người thử, nên điều cực kỳ quan trọng là phải hiệu chuẩn máy thử bằng cách sử dụng tiêu chuẩn để đảm bảo độ tin cậy của chất lượng máy đang sử dụng.
Mẫu chuẩn độ cứng là một trong những tấm kim loại có giá trị tiêu chuẩn về độ cứng được (hiển thị như trong ảnh) và được sử dụng để hiệu chuẩn và kiểm soát máy độ chính xác của đo độ cứng.
ASAHI phát triển và cung cấp các miếng tiêu chuẩn độ cứng có độ chính xác cao khác nhau bằng cách sử dụng các chất lượng kỹ thuật.
Chúng tôi cung cấp các mẫu chuẩn độ cứng như sau:
- Rockwell: Thang đo thông thường và thang đo Superficial
- Vickers: 10kgf đến 30kgf
- Micro Vickers: Lực đo từ 50gf đến 1kgf
- Knoop
- Brinell: HBW5/750, HBW5/250, HBW10/500, HBW10/3000, HBW2.5/62.5, HBW5/187.5
- Shore
Mẫu chuẩn độ cứng Rockwell
90HRB
30HRB
60HRC
Hộp đựng mẫu chuẩn Rockwell
Mẫu chuẩn độ cứng Vickers
Mẫu chuẩn Micro Vickers
Thông tin Mẫu chuẩn độ cứng
Rockwell
Rockwell C
HRC 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 62, 64, 67, 70
φ65 x 15 (mm)
Rockwell B
HRB/HRBW 30, 40, 50, 60, 70, 80
φ65 x 15 (mm)
HRB/HRBW 90, 95, 100
φ65 x 15 (mm)
Rockwell A
HRA 55, 60, 65, 70, 75, 80
φ65 x 15 (mm)
HRA 85
φ65 x 15 (mm)
Rockwell 15N
HR15N 70, 75, 80, 85, 90
φ65 x 15 (mm)
Rockwell 30N
HR30N 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80
φ65 x 15 (mm)
HR30N 85
φ65 x 15 (mm)
Rockwell 45N
HR45N 20, 30, 40, 50, 60, 70
φ65 x 15 (mm)
Rockwell 15T
HR15T 70, 75, 80, 85
φ65 x 11 (mm)
HR15T 90
φ65 x 15 (mm)
Rockwell 30T
HR30T 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75
φ65 x 11 (mm)
HR30T 80
φ65 x 15 (mm)
Rockwell 45T
HR45T 20, 30, 40, 50
φ65 x 15 (mm)
HR45T 60,70
φ65 x 15 (mm)
Rockwell E
HRE 70, 80, 90, 92, 100
φ65 x 11 (mm)
HRE 112
φ65 x 15 (mm)
Các thang khác
HRF, L, M, R, S, 15Y, and so on
φ65 x 15 (mm)
Vickers
Vickers HV10
HV(10) 40, 70, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950
φ64 x 15 (mm)
Vickers HV30
HV(30) 500, 600, 700, 800
φ60.4 x 9.4 (mm)
HV(30) 40, 70, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 550, 650, 750, 850, 900, 950
φ64 x 15 (mm)
Vickers HV2
HV(2) 40, 70, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950
φ64 x 15 (mm)
Vickers HV3
HV(3) 40, 70, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950
φ64 x 15 (mm)
Vickers HV5
HV(5) 40, 70, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950
φ64 x 15 (mm)
Vickers HV20
HV(20) 40, 70, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950
φ64 x 15(mm)
Vickers HV50
HV(50) 40, 70, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950
φ64 x 15(mm)
Vickers HV100
HV(100) 40, 70, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950
φ64 x 15(mm)
Micro Vickers
Micro Vickers HMV0.05
HMV(0.05) 100
φ32 x 7(mm)
Micro Vickers HMV0.1
HMV(0.1) 200
φ32 x 7(mm)
Micro Vickers HMV0.2
HMV(0.2) 300, 400, 500, 600, 700
φ32 x 7(mm)
Micro Vickers HMV0.3
HMV(0.3) 800, 900, 950
φ32 x 7(mm)
Brinell
HB (10/500)
HB 100
φ115 x 18(mm)
HBW 70, 100
150x125x16(mm)
HBW 100
102x102x19.4(mm)
HB (10/3000)
HB 180, 200, 229, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600
φ115 x 18(mm)
HB 100, 150, 170, 650
150x125x16(mm)
HBW 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500
102x102x19.4(mm)
HBW 550, 600
φ115 x 18(mm)
HBW (10/1500)
HBW 70, 100, 150, 170, 200, 250, 300
150x125x16(mm)
HBW (10/1000)
HBW 70, 100, 150, 170, 200
150x125x16(mm)
HBW (5/750)
HBW 100, 150, 170, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650
150x125x16(mm)
HBW (5/250)
HBW 70, 100, 150, 170, 200
150x125x16(mm)
HBW 80, 90, 110, 120, 130, 140, 160
51x51x10(mm)
HBW (5/125)
HBW 40, 70, 100
φ64 x 15(mm)
HBW 70, 80, 90, 110, 120, 130
51x51x10(mm)
HBW (5/62.5)
HBW 40
φ64 x 15 (mm)
HBW 50, 60, 70, 80
51x51x10(mm)
HBW (5/31.25)
HBW 40, 50, 60
51x51x10(mm)
HBW (5/25)
HBW 40
51x51x10(mm)
HBW (2.5/187.5)
HBW 100, 150, 170, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600
φ60.4 x 9.4(mm)
HBW (2.5/62.5)
HBW 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160
51x51x10(mm)
HBW (2.5/31.25)
HBW 40, 70, 100
φ64 x 15(mm)
HBW 70, 80, 90, 110, 120, 130
51x51x10(mm)
HBW (2.5/15.625)
HBW 40
φ64 x 15(mm)
HBW 50, 60, 70, 80
51x51x10(mm)
HBW (2.5/7.8125)
HBW 40, 50, 60
51x51x10(mm)
HBW (2.5/6.25)
HBW 40
51x51x10(mm)
HBW (1/30)
HBW 100, 150, 170, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600
φ64 x 15(mm)
HBW (1/10)
HBW 40, 70, 100, 150, 170, 200
φ64 x 15(mm)
HBW (1/5)
HBW 40, 70, 100
φ64 x 15(mm)
HBW (1/2.5)
HBW 40
φ64 x 15(mm)
Shore
Shore HS
HS 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90
φ65 x 15(mm)
Shore HS
HS 95, 100
φ65 x 15(mm)
Knoop
Knoop
HK 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800
φ32 x 7(mm)
Khoảng cách thích hợp giữa các vết lõm
Khi tạo vết lõm trên một khối thử nghiệm, độ cứng của vật liệu ngay xung quanh vết lõm thường sẽ tăng lên do ứng suất dư và cứng lại do quá trình tạo vết lõm. Nếu vết lõm được tạo ra quá gần với mép của mẫu thử, có thể không có đủ vật liệu để hạn chế sự biến dạng xung quanh vết lõm. Cả hai trường hợp này đều có thể dẫn đến kết quả đo độ cứng không chính xác. Để tránh đọc sai, các khoảng cách khuyến nghị đã được xác định trong tiêu chuẩn cho từng loại phép thử độ cứng.
Brinell và Rockwell
Theo tiêu chuẩn ASTM, ISO và JIS: Khoảng cách giữa tâm của hai vết lõm liền kề ít nhất phải bằng ba lần đường kính (d) của vết lõm.
Khoảng cách từ tâm của bất kỳ vết lõm nào đến một cạnh của mẫu thử ít nhất phải bằng hai lần rưỡi đường kính của vết lõm.
Vickers
Theo Tiêu chuẩn ASTM: Khoảng cách giữa hai vết lõm hoặc một vết lõm và cạnh của mẫu thử ít nhất phải bằng hai lần rưỡi đường chéo (DV) của vết lõm.
Theo Tiêu chuẩn ISO và JIS: Khoảng cách giữa tâm của hai vết lõm ít nhất phải gấp ba lần đường chéo (DV) của vết lõm đối với thép, đồng và hợp kim đồng và ít nhất sáu lần đối với kim loại nhẹ, chì và thiếc và hợp kim của chúng.
Khoảng cách giữa tâm của vết lõm và mép của mẫu thử ít nhất phải bằng hai lần rưỡi đường chéo (DV) đối với thép, đồng và hợp kim của đồng và ít nhất ba lần đối với kim loại nhẹ, chì và thiếc và hợp kim của chúng.
